(二)冷凍干燥制品的制備工藝
1.測定產(chǎn)品低共熔點(diǎn)
2.冷凍干燥工藝過程
(1)預(yù)凍(一般低于共熔點(diǎn)溫度10℃~20℃);
(2)升華干燥(視產(chǎn)品情況可分為一次升華干燥與多次升華干燥);
(3)再干燥(除去殘余水分,一般在0~25℃)。
經(jīng)典真題
冷凍干燥制品的正確制備過程是
A.預(yù)凍—測定產(chǎn)品共熔點(diǎn)—升華干燥—再干燥
B.預(yù)凍—升華干燥—測定產(chǎn)品共熔點(diǎn)—再干燥
C.測定產(chǎn)品共熔點(diǎn)—預(yù)凍—升華干燥—再干燥
D.測定產(chǎn)品共熔點(diǎn)—升華干燥—預(yù)凍—再干燥
E.測定產(chǎn)品共溶點(diǎn)—干燥—預(yù)凍—升華再干燥
答案:C
(三)冷凍干燥過程中常出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及處理方法
1.含水量偏高
主要原因:液層過厚,超過10mm~15mm;干燥過程中熱量供給不足,使蒸發(fā)量減少;真空度不夠,冷凝器溫度偏高等。
解決方法:可采用旋轉(zhuǎn)冷凍及及其他相應(yīng)的方法解決。
2.噴瓶
主要原因:預(yù)凍溫度過高,產(chǎn)品凍結(jié)不實(shí),升華是供熱過快,局部過熱,部分制品熔化成液體,在高真空條件下,少量液體從已干燥的固體界面下噴出而形成噴瓶。
解決方法:控制預(yù)凍溫度在共熔點(diǎn)以下10℃~20℃,同時(shí)加熱升華,溫度不要超過共熔點(diǎn)。
3.產(chǎn)品外形不飽滿或萎縮成團(tuán)粒
主要原因:可能是凍干時(shí)開始形成的已干外殼結(jié)構(gòu)致密,升華的水蒸氣穿過阻力大,水蒸氣在已干層停滯時(shí)間較長,使部分藥品逐漸潮解,以致萎縮,外形不飽滿或成團(tuán)粒。黏度較大的樣品更容易出現(xiàn)此類現(xiàn)象。
解決方法:加入適量甘露醇、氯化鈉等填充劑,或采用反復(fù)預(yù)冷升華法,改善結(jié)晶狀態(tài)和制品的通氣性,使水分順利逸出。
在生產(chǎn)注射用凍干制品時(shí),常出現(xiàn)的異,F(xiàn)象是
A.成品含水量偏高
B.凍干物萎縮成團(tuán)粒狀
C.噴瓶
D.凍干物不飽滿
E.絮凝
答案:ABCD
一種藥物溶液共熔點(diǎn)為-12℃,其冷凍干燥過程可選擇
A在-10℃冷卻2~3h,開真空泵達(dá)真空度0.1mmHg,關(guān)冷凍機(jī),加熱干燥
B在-10℃冷卻2~3h,開真空泵達(dá)真空度0.1mmHg,關(guān)冷凍機(jī),至干燥
C在-45℃冷卻2~3h,開真空泵達(dá)真空度0.1mmHg以下時(shí),關(guān)冷凍機(jī),加熱系統(tǒng)加熱,使干燥箱內(nèi)溫度在-4℃直至干燥
D在-45℃冷卻2~3h,開真空泵達(dá)真空度0.1mmHg以下時(shí),關(guān)冷凍機(jī),加熱系統(tǒng)加熱,升至-14℃左右,維持30~40min,再將溫度降至-40℃反復(fù)處理至干燥
E在-45℃冷卻2~3h,開真空泵達(dá)真空度0.1mmHg以下時(shí),關(guān)冷凍機(jī),加熱系統(tǒng)加熱,維持箱內(nèi)溫度-20℃直至干燥
答案DE
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