26、 焊后檢查(強(qiáng)度試驗)

　　(1)常用水進(jìn)行容器的液壓強(qiáng)度試驗，也稱水壓試驗。耐壓試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.25倍。對不銹鋼進(jìn)行水壓試驗時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm。

　　(2)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓試驗危險性很大，應(yīng)采取措施確保安全。

　　27、 常用的焊縫無損檢測方法：射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗，無損檢測方法應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性來選擇。

　　(1)射線探傷(X、γ)方法(RT)：是目前應(yīng)用較廣泛的無損檢驗方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高，時間長，射線對探傷操作人員有損傷。

　　(2)超聲波探傷(UT)：超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　(3)磁性探傷(MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，再采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。

　　(4)滲透探傷(PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。

　　(5)渦流探傷(ET)：是利用探頭線圈內(nèi)流動的高頻電流可在焊縫表面感應(yīng)出渦流的效應(yīng)，有缺陷會改變渦流磁場，引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來反映缺陷。其檢驗參數(shù)控制相對困難，可檢驗導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

　　28、 降低焊接應(yīng)力的措施(設(shè)計措施)

　　(1)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應(yīng)力。

　　(2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

　　(3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。

　　29、 降低焊接應(yīng)力的措施(工藝措施)

　　(1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應(yīng)力。

　　(2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力。

　　(3)層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力。

　　(4)預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮(機(jī)械拉伸或加熱拉伸)

　　(5)焊接高強(qiáng)鋼時，選用塑性較好的焊條。

　　(6)采用整體預(yù)熱。

　　(7)降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力。

　　(8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法(低溫消除應(yīng)力法，伴隨焊縫兩側(cè)的加熱同時加水冷)。

　　30、 預(yù)防焊接變形的措施(進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計)

　　(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過于集中。 (2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

　　(3)近可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

　　31、 采取合理的裝配工藝措施：(1)預(yù)留收縮余量法;(2)反變形法;(3)剛性固定法;(4)合理選擇裝配程序;

　　32、 采取合理的焊接工藝措施

　　(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

　　(2)合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。

　　(3)合理的焊接順序和方向。

　　(4)進(jìn)行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。

　　33、 設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病：

　　1.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。標(biāo)高高于施工圖的要求致使設(shè)備二次灌漿層高度不夠，或標(biāo)高低于施工圖的要求使設(shè)備二次灌漿層高度過高，影響二次灌漿層的強(qiáng)度和質(zhì)量。

　　2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差。地腳螺栓中心線位置偏差過大，使設(shè)備無法正確安裝;標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度偏差過大，無法固定設(shè)備。

　　3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差(過淺)，致使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。

　　34、 機(jī)械設(shè)備安裝的一般施工程序：1設(shè)備開箱檢查→2基礎(chǔ)放線(埋設(shè)中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點)→3設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收→4墊鐵設(shè)置→5設(shè)備吊裝就位→6安裝精度調(diào)整與檢測→7設(shè)備固定與灌漿→8零部件裝配→9潤滑與設(shè)備加油→10設(shè)備試運轉(zhuǎn)→11工程驗收。

　　35、 零部件裝配:對于解體機(jī)械設(shè)備和超過防銹保存期的整體機(jī)械設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行拆卸、清洗與裝配。設(shè)備裝配的一般步驟如下：

　　(1)熟悉設(shè)備裝配圖、技術(shù)說明和設(shè)備結(jié)構(gòu)，清掃好裝配用的場地，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、配合精度，確定裝配方法，準(zhǔn)備好工器具和材料。

　　(2)檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并作好記錄。如齒輪嚙合、滑動軸承的側(cè)間隙、頂間隙等。

　　(3)清洗零部件并涂潤滑油(脂)。設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂)(有特殊要求的除外)，這是保證配合表面不易生銹、便于拆卸的必要措施。

　　(4)組合件的裝配。裝配先從組合件開始，從小到大，從簡單到復(fù)雜。

　　(5)部件的裝配。由組合件裝配成部件。

　　(6)總裝配。由部件進(jìn)行總裝配，先主機(jī)后輔機(jī)。

　　36、 典型零部件的安裝包括：1齒輪系統(tǒng)的裝配及變速器的安裝;2滑動軸承和滾動軸承的安裝;3聯(lián)軸節(jié)的安裝;4螺紋連接件的熱裝配;5液壓元件的安裝;6氣壓元件的安裝;7設(shè)備管路的安裝。

　　37、 灌漿方法分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿;二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

　　38、 隨著科技進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備安裝出現(xiàn)了許多安裝新技術(shù):

　　l.激光對中技術(shù)和激光檢測技術(shù)(電站工程);

　　2.大型設(shè)備吊裝采用計算機(jī)控制的液壓同步提升技術(shù)和無線遙控液壓同步技術(shù)(電視塔鋼天線、超大型龍門吊整體提升、石化廠火炬安裝);

　　3.早強(qiáng)、高強(qiáng)二次灌漿技術(shù)(24小時，50Mpa，一天后就可緊固螺栓);

　　4.設(shè)各模塊化集成技術(shù);

　　5.機(jī)械、電控，液壓、計算機(jī)一體化測控技術(shù)

　　6.管路管線綜合布置技術(shù)

　　39、 提高安裝精度的方法應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手。尤其要強(qiáng)調(diào)人的作用，應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平和責(zé)任心的人員去從事相應(yīng)的安裝工作，再加上有適當(dāng)、先進(jìn)的施工工藝，配備完好適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械和安裝精度要求相適應(yīng)的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度。

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