1.適時(shí)適量生產(chǎn)

　　即“Just in time”，其本來(lái)所要表達(dá)的意思是“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的要求，必須在生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化的前提下才能發(fā)揮作用。

　　(1)生產(chǎn)同步化。為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，便立即轉(zhuǎn)到下一工序去。這樣，制造工序的最后一道，即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)取走的量，必然會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前工序領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門(mén)把各個(gè)工序都連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。

　　(2)生產(chǎn)均衡化。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。在制造階段，均衡化通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　2.彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　在勞動(dòng)費(fèi)用越來(lái)越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

　　實(shí)現(xiàn)這種“少人化”的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)各作業(yè)點(diǎn)減少的工作集中起來(lái)，以整數(shù)削減人員。這從作業(yè)人員的角度來(lái)看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。

　　3.質(zhì)量保證

　　質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來(lái)加以保證。但在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中，卻一反這一常識(shí)，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良產(chǎn)品的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地采取措施，防止類(lèi)似異常情況的再發(fā)生，杜絕類(lèi)似不良產(chǎn)品的再次產(chǎn)生。

　　2010年經(jīng)濟(jì)師考試成績(jī)查詢時(shí)間及方式預(yù)告

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