304、 統(tǒng)計調(diào)查表法常用的有：1分項工程施工質(zhì)量分布調(diào)查表;2施工質(zhì)量不合格項目調(diào)查表;3施工質(zhì)量不合格原因調(diào)查表;4施工質(zhì)量檢查評定調(diào)查表。

　　305、 分層方法有：1按施工班組或施工人員分層;2按施工機(jī)械設(shè)備型號分層;3按施工操作方法分層;4按施工材料供應(yīng)單位或供應(yīng)時間分層;5按施工時間或施工環(huán)境分層;6按檢查手段分層。對同一批數(shù)據(jù)可按不同性質(zhì)分層，從不同角度分析質(zhì)量問題和影響因素。

　　306、 排列圖中的每個直方形都表示一個質(zhì)量問題或影響因素，影響程度與各直方形的高度成正比。通常按累計頻率劃分(0%—80%)、(80%～9O%)、(90%～100%)三部分，與其對應(yīng)的影響因素分別為A、B、C三類。A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素。

　　307、 利用因果分析圖系統(tǒng)整理分析某個施工質(zhì)量問題(結(jié)果)及其產(chǎn)生的原因，并編制改進(jìn)措施和對策表。

　　308、 工程質(zhì)量問題與質(zhì)量事故的界定與現(xiàn)場調(diào)查

　　1.對于直接經(jīng)濟(jì)損失在規(guī)定數(shù)額以下，不影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全，沒有造成永久性質(zhì)量缺陷，視為質(zhì)量問題，可由相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人和操作者共同分析，確定出現(xiàn)問題的原因，采取措施，及時糾正。

　　2.工程施工質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定而引發(fā)或造成規(guī)定數(shù)額以上經(jīng)濟(jì)損失、工期延誤或造成設(shè)備人身安全，影響使用功能的即構(gòu)成質(zhì)量事故。一般由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，收集與分析相關(guān)資料。發(fā)生重大質(zhì)量事故由建設(shè)單位組織設(shè)計，施工、監(jiān)理等單位1進(jìn)行調(diào)查事故原因，2組織專家進(jìn)行技術(shù)鑒定;3提出工程處理和采取措施的建議;4對責(zé)任單位和責(zé)任者的處理建議;5提交事故調(diào)查報告。

　　309、 引發(fā)工程質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的常見原因有：

　　1.違背施工程序;不按施工程序辦事，無施工圖施工+不經(jīng)竣工驗收就交付使用等。

　　2.違反法規(guī)行為：超低價中標(biāo);非法分包、轉(zhuǎn)包、掛靠;擅自修改設(shè)計等行為。

　　3.管理與施工不到位：不按圖施工或未經(jīng)設(shè)計單位同意擅自修改設(shè)計。

　　4.使用不合格的材料及設(shè)備：材料及制品不合格;機(jī)電設(shè)備不合格。

　　5.自然環(huán)境因素：焊接時下大雨并且風(fēng)大。

　　310、 工程質(zhì)量事故處理的依據(jù)

　　1.工程施工質(zhì)量事故的實(shí)況資料;書面記錄，物證，照片和錄像等。

　　2.臺同文件：工程承包合同，設(shè)計委托合同、設(shè)備與器材購銷合同。

　　3.技術(shù)文件和檔案：施工組織設(shè)計、施工方案、施工記錄、施工日志、設(shè)備材料的質(zhì)量證明資料;現(xiàn)場制作材料的質(zhì)量證明資料等。

　　4.《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》等相關(guān)法律法規(guī)。

　　311、 工程施工質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理方式

　　1.修補(bǔ)處理：某個檢驗批、分項或分部工程的質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，存在一定缺陷，通過修補(bǔ)或更換器具、設(shè)備后可達(dá)到要求，且不影響使用功能和外觀要求。

　　2.返工處理：工程質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，對使用和安全構(gòu)成重大影響.且無法通過修補(bǔ)處理的，必須進(jìn)行返工處理。

　　3.不作處理：某些工程質(zhì)量問題雖不符合規(guī)定的要求，但經(jīng)過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設(shè)計等有關(guān)部門認(rèn)可其對工程使用或結(jié)構(gòu)安全影響不大的;經(jīng)后續(xù)工序可以彌補(bǔ)的;經(jīng)法定檢測單位鑒定合格的;經(jīng)檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，可不作專門處理。

　　4.降級處理(限制使用)：工程質(zhì)量缺陷按返修方法處理后，無法保證達(dá)到規(guī)定的使用要求和安全要求，又無法返工處理，可降級處理。

　　5.報廢處理：當(dāng)采取上述辦法后，仍不能滿足規(guī)定的要求或標(biāo)準(zhǔn)，則必須報廢處理。

　　312、 施工質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理后的注意事項

　　1.提交完整的處理報告，包括事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、性質(zhì)，質(zhì)量事故現(xiàn)狀及發(fā)展變化狀況;現(xiàn)場觀察記錄和數(shù)據(jù)資料;事故原因分析判斷;事故涉及人員與主要責(zé)任者的情況等。

　　2.工程質(zhì)量事故的處理若需要進(jìn)行設(shè)計變更酌，應(yīng)由原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位提出設(shè)計變更方案。需要進(jìn)行重大設(shè)計變更的，必須經(jīng)原設(shè)計審批部門審定后實(shí)施。

　　3.質(zhì)量問題與事故處理完畢，必須經(jīng)過質(zhì)量評定合格驗收后，方可投入使用或進(jìn)入下一階段施工。

　　4.處理質(zhì)量闊題與事放有關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)及時整理、歸檔。

　　313、 (2)項目部應(yīng)對工程的質(zhì)量有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：潔凈空調(diào)系統(tǒng)、高純水管道、高純氮?dú)夤艿赖那逑�、密封的潔凈度和連接的嚴(yán)密性;冷凍機(jī)、鍋爐、冷卻塔、水泵、空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的安裝水平度和垂直度偏差;風(fēng)管的連接，空調(diào)冷凝水管的坡度;空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的隱蔽工程安裝;采用新型無機(jī)復(fù)合風(fēng)管的制作和安裝。

　　(3)大型設(shè)備的吊裝中，項目部可采取的質(zhì)量預(yù)控措施有：對起重作業(yè)的指揮、司索人員的資格進(jìn)行控制，對吊裝作業(yè)的施工機(jī)具能力進(jìn)行控制，對大型設(shè)備吊裝的方法進(jìn)行控制，對吊裝現(xiàn)場環(huán)境，包括周圍障礙物和地下設(shè)施進(jìn)行控制等。

　　(4)應(yīng)策劃工程設(shè)備監(jiān)造及檢驗、原材料及半成品質(zhì)量控制(檢驗、報驗或送檢、復(fù)驗)、材料標(biāo)識控制、材料代用控制、材料儲存及保管控制、材料出庫領(lǐng)用控制、退庫村料控制等。

　　(5)應(yīng)考慮材料供應(yīng)廠家的選擇;對鍍鋅鋼板檢查質(zhì)量證明書要求，檢查表面鍍鋅層質(zhì)量;材料按存放要求放置在清潔、干燥的場所，采取防塵措施;由于潔凈度要求高，下料時的防護(hù);電拋光管道質(zhì)量、封閉情況、切割方法;潔凈塑料管道的保管環(huán)境，防止變形和損壞;風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強(qiáng)度的軟橡膠或者乳膠海綿。

　　314、 (1)開工時，首先安排電氣工程、水系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的施工，安裝地下室通風(fēng)設(shè)施和排水設(shè)施，進(jìn)行強(qiáng)制排風(fēng)，降低作業(yè)環(huán)境濕度，改善作業(yè)條件，充分利用資源、降低成本。必要時，采取加熱烘干措施。比賽大廳風(fēng)管在地面分段組裝后整段提升，減少高空作業(yè)。

　　(2)預(yù)控方案為;工序名稱：地下室管道焊接質(zhì)量預(yù)控方案;可能出現(xiàn)的問題：氣孔、夾渣;采取的措施：焊工培訓(xùn)、焊條烘干、母材烘干、改善焊接環(huán)境。

　　(3)設(shè)備外殼無變形及損傷，油漆完整;柜(盤)內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷瓶齊全、無損傷裂紋;緊固件、接地線符合技術(shù)要求;設(shè)備、器材型號、規(guī)格符合設(shè)計要求;電氣設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件;柜體幾何尺寸符合設(shè)計要求。

　　(4)主要是建立值班制度，加強(qiáng)巡視;制定并認(rèn)真執(zhí)行通風(fēng)、除濕和排水措施。

　　(5)主要原因是：操作者未執(zhí)行規(guī)范或技能不夠;風(fēng)機(jī)的鋼墊鐵有移位和松動;電動機(jī)和風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器同軸度超差等。

　　315、 焊接質(zhì)量預(yù)控方案為：

　　1)工序名稱：室外管道焊接。

　　2)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：由于人員技能水平、設(shè)備能力、施工方法造戒的夾渣、未焊透缺陷;由于沿海地區(qū)冬期施工，室外焊接氣溫較低、有風(fēng)影響，容易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷.影響管道的焊接質(zhì)量。

　　3)質(zhì)量預(yù)控措施：選擇有相應(yīng)合格項目和焊接檢驗的焊工施焊;選擇合適的焊接設(shè)備;控制管口打磨、坡口加工、管道組對質(zhì)量;按焊接工藝卡施焊;按規(guī)定將焊條進(jìn)行烘干;控制氬氣純度搭設(shè)施焊保護(hù)棚、采取管口預(yù)熱、層間二次預(yù)熱、焊后及時保溫緩冷等。

　　316、 在雨期露天焊接，因為環(huán)境濕度大，又可能下雨，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

　　317、 單體試運(yùn)行前必須具備的條件

　　1.試運(yùn)行范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成，并提供了相關(guān)資料和文件，主要包括：(1)各種產(chǎn)品的合格證書或復(fù)驗報告;(2)施工記錄、隱蔽工程記錄和各種檢驗、試驗合格文件;(3)與單機(jī)試運(yùn)行相關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格資料。

　　2.試運(yùn)行方案已經(jīng)批準(zhǔn)。

　　3.試運(yùn)行組織已建立，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉試運(yùn)行方案，能正確操作。

　　4.試運(yùn)行所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證。

　　5.測試儀表、工具、記錄表格齊全，保修人員就位。

　　質(zhì)量預(yù)控措施有：搭建移動式防雨棚，防止焊接時雨淋;在雨棚內(nèi)制造干燥的焊接環(huán)境，加熱烤干焊件;焊條烘干放在保溫桶中。 318、 319、 試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件

　　1.設(shè)備及其附屬裝置、管路系統(tǒng)等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全，符合要求。其中設(shè)備的清洗、檢查、隱蔽、精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格;管路系統(tǒng)檢查合格;潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)，電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗合格，并應(yīng)符舍試運(yùn)行要求。

　　2.試運(yùn)行需要的能源、介質(zhì)、潤滑油脂、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等均應(yīng)符合試運(yùn)行的要求。

　　3.試運(yùn)行方案已編制并經(jīng)批準(zhǔn)。

　　4，試運(yùn)行組織已建立，分工明確，責(zé)任清楚。

　　5.參加試運(yùn)行的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和設(shè)備的技術(shù)文件;熟悉試運(yùn)行方案，掌握操作規(guī)程及試運(yùn)行的具體步驟和操作方法。

　　6.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

　　7.消防道路暢通，消防設(shè)施的配置符合要求。

　　320、 試運(yùn)行前應(yīng)完成的主要工作

　　1.資料及文件：管道系統(tǒng)及設(shè)備的內(nèi)部處理全部完成，并檢驗合格，提供了符合規(guī)定的資料及文件。

　　2.電氣系統(tǒng)

　　(1)總變電站、變配電所、電動機(jī)器受電及空載運(yùn)行必須具備的條件已滿足。

　　(2)已按設(shè)計文件的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成全部安裝調(diào)試，并經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)合格。

　　(3)試運(yùn)行方案已批準(zhǔn)，參加試運(yùn)行人員持證上崗，掌握了操作要領(lǐng)和事故處理方法，安全操作所需工器具齊備。

　　(4)供、配電系統(tǒng)已正常運(yùn)行;工作照明、事故照明和局部照明已投用。

　　(5)自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已進(jìn)行了計算和預(yù)置。

　　(6)試運(yùn)行前必須建立的HSE及消防管理機(jī)構(gòu)、各種規(guī)章制度、消防設(shè)施已齊全。

　　321、 單體試運(yùn)行是指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器(機(jī)組)以水、空氣等替代設(shè)計的工作(生產(chǎn))介質(zhì)進(jìn)行的模擬負(fù)荷試運(yùn)行，以檢驗其機(jī)械性能和制作、安裝質(zhì)量。

　　2.目的：檢驗設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量和設(shè)備性能等是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。

　　322、 單體試運(yùn)行應(yīng)符合的規(guī)定

　　1.劃定試運(yùn)行區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

　　2.設(shè)置盲板，使試運(yùn)行系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離。

　　3.單體試運(yùn)行必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。

　　4.必須按照設(shè)備說明書、試運(yùn)行方案和操作方法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁違章操作，防止事故的發(fā)生。對大功率機(jī)組啟動時間間隔，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范或說明書的規(guī)定。

　　5.指定專人進(jìn)行測試，作好記錄。

　　323、 聯(lián)動試運(yùn)行前必須具備的條件

　　1.試運(yùn)行范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容全部建成并按施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。

　　2.試運(yùn)行范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備，除必須留待投料試運(yùn)行階段進(jìn)行試車的外，單機(jī)試運(yùn)行已全部完成并合格。

　　3.試運(yùn)行范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗已經(jīng)全部合格。

　　4.試運(yùn)行范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等符合規(guī)范規(guī)定。

　　5.試運(yùn)行方案和生產(chǎn)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)。

　　6.工廠的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各級崗位責(zé)任制已經(jīng)制定，有關(guān)生產(chǎn)記錄報表已配備。

　　7.試運(yùn)行組織已經(jīng)建立，參加試運(yùn)行人員已通過生產(chǎn)安全考試。

　　8.試運(yùn)行所需燃科、水、電、汽、工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和測試儀表、工具皆已齊備。

　　9.試運(yùn)行方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)。

　　10.試運(yùn)行現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、走道處的雜物，均已清理干凈。

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