第九節(jié) 注射用無菌粉
一、概述
注射用無菌粉末簡稱粉針,凡是在水中不穩(wěn)定的藥物,對濕熱十分敏感的抗生素類、一些醫(yī)用酶制劑及血漿等生物制劑,均需制成注射用無菌粉末,才能保證藥物的穩(wěn)定性,臨用前以滅菌注射用水或其他溶劑溶解后注射。
注射用無菌粉末的制備方法可分兩種,一種是將原料精制成無菌粉末,另一種是將藥物制成水溶液,再進行無菌分裝,然后進行冷凍干燥,在無菌條件下制成注射用粉末,即凍干制品。中 華 考 試 網(wǎng)
二、注射用冷凍干燥制品
冷凍干燥是將含需要干燥的藥物溶液預先凍結成固體,然后在低溫低壓條件下從凍結狀態(tài)下不經(jīng)過液態(tài)而直接升華除去水分的一種干燥方法。
該方法的優(yōu)點是:
①不耐熱藥物,可避免因高熱而分解變質;
②所得產(chǎn)品質地疏松,加水后迅速溶解,恢復藥液原有的特性;
、酆康,一般在1%~3%范圍內同時由于干燥在真空中進行,故不易氧化,有利于產(chǎn)品的長期保存;
、墚a(chǎn)品中微粒比用其他方法生產(chǎn)少;
⑤產(chǎn)品劑量準確,外觀優(yōu)良。
【經(jīng)典真題】
(X型題)
冷凍干燥的特點是
A.可避免藥品因高熱而分解變質
B.可隨意選擇溶劑以制備某種特殊的晶型
C.含水量低
D.產(chǎn)品劑量不易準確,外觀不佳
E.所得產(chǎn)品質地疏松,加水后迅速溶解恢復藥液原有特性
[答疑編號911080401]
答案:(ACE)
(一)冷凍原理與設備
1.冷凍干燥原理:可用水的三相(氣、固、液)圖加以說明。參見圖8~3,圖中OA、OB、OC線分別為固-液、液-氣和固-氣共存線,O點為氣、液、固三相共存點,該點所對應的溫度為0.01℃,壓力為613.3Pa(4.6mmHg)。在冷凍干燥操作過程中,只要控制壓力低于613.3Pa,固態(tài)的水就可以直接升華為水蒸氣。升高溫度,(在共熔點以下),降低壓力可使固-氣平衡向生成水蒸氣的方向移動,這就是冷凍干燥原理。
2.冷凍干燥機冷凍干燥過程通過冷凍干燥機來完成。
(二)冷凍干燥制品的制備工藝
1.測定產(chǎn)品低共熔點
2.冷凍干燥工藝過程
(1)預凍(一般低于共熔點溫度10℃~20℃);
(2)升華干燥(視產(chǎn)品情況可分為一次升華干燥與多次升華干燥);
(3)再干燥(除去殘余水分,一般在0~25℃)。
(三)冷凍干燥過程中常出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及處理方法
1.含水量偏高
主要原因:液層過厚,超過10mm~15mm;干燥過程中熱量供給不足,是蒸發(fā)量減少;真空度不夠,冷凝器溫度偏高等。
解決方法:可采用旋轉冷凍及其他響應的方法解決。
2.噴瓶
主要原因:預凍溫度過高,產(chǎn)品凍結不實,升華是供熱過快,局部過熱,部分制品熔化成液體,在高真空條件下,少量液體從已干燥的固體介面下噴出而形成噴瓶。
解決方法:控制預凍溫度在共熔點以下10℃~20℃,同時加熱升華,溫度不要超過共熔點。
3.產(chǎn)品外形不飽滿或萎縮成團粒
主要原因:可能是凍干時開始形成的已干外殼結構致密,升華的水蒸氣穿過阻力大,水蒸氣在已干層停滯時間較長,是部分藥品逐漸潮解,以致萎縮,外形不飽滿或成團粒。黏度較大的樣品更容易出現(xiàn)此類現(xiàn)象。
解決方法:加入適量甘露醇、氯化鈉等填充劑,或采用反復預冷升華法,改善結晶狀態(tài)和制品的通氣性,使水分順利逸出。
【經(jīng)典真題】
(A型題)
冷凍干燥制品的正確制備過程是
A.預凍—測定產(chǎn)品共熔點—升華干燥—再干燥
B.預凍—升華干燥—測定產(chǎn)品共熔點—再干燥
C.測定產(chǎn)品共熔點—預凍—升華干燥—再干燥
D.測定產(chǎn)品共熔點—升華干燥—預凍—再干燥
E.測定產(chǎn)品共溶點—干燥—預凍—升華再干燥
[答疑編號911080402]
答案:(C)
(X型題)
在生產(chǎn)注射用凍干制品時,常出現(xiàn)的異,F(xiàn)象是
A.成品含水量偏高
B.凍干物萎縮成團粒狀
C.噴瓶
D.凍干物不飽滿
E.絮凝
[答疑編號911080403]
答案:(ABCD)
(一)冷凍干燥制品舉例
三、注射用無菌分裝產(chǎn)品
(一)注射用無菌粉末物理化學性質的測定
主要測定:
1.物料熱穩(wěn)定性的測定:測定目的是確定產(chǎn)品最后能否滅菌處理。如結晶青霉素。
2.臨界相對濕度測定:測定目的是生產(chǎn)上分裝室的相對濕度必須控制在分裝產(chǎn)品的臨界相對濕度以下,以避免吸潮。
3.粉末的晶型檢查:不同的晶型其流動性不同,為解決分裝裝量問題。
4.粉末的松密度(比容)測定:分裝易控制。
(二)生產(chǎn)工藝
1.原材料的準備:安瓶或小瓶的滅菌,凈化空氣下保護及存放時間(不超過24小時);無菌原料采用滅菌結晶法、噴霧干燥法制備,必要需進行粉碎、過篩。
2.分裝:分裝必須在高度潔凈的無菌室中按無菌操作法進行。
3.滅菌與異物檢查:耐熱產(chǎn)品應進行補充滅菌,不耐熱產(chǎn)品必須嚴格無菌操作。異物檢查一般在傳送帶上進行。
4.印字包裝:抗生素車間必須專用,防止交叉污染。