2015年執(zhí)業(yè)藥師《藥劑學》考前精華輔導資料(14)

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第十四章 濃縮與干燥

　　考試的重點一般在各種濃縮、干燥方法的特點等。

　　★★重點掌握，★熟悉

　　第一節(jié) 濃縮

　　一、濃縮的基本原理與影響因素

　　�？碱}型為A、C型題。

　　★(一)濃縮的基本原理

　　蒸發(fā)濃縮可在沸點或低于沸點時進行，又可在減壓或常壓下進行。為提高蒸發(fā)效率，生產(chǎn)上蒸發(fā)濃縮均采用沸騰蒸發(fā)。

　　沸騰蒸發(fā)濃空的效率常以蒸發(fā)器生產(chǎn)強度來衡量。蒸發(fā)器生產(chǎn)強度是指單位時間內(nèi)，單位傳熱面積上所蒸發(fā)的溶劑量。

　　★(二)影響濃縮的因素

　　1.傳熱溫度差(△t)的影響 提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力，都有利于提高傳熱溫度差。

　　2.總傳熱系數(shù)學(K)的影響 一般地說，增大總傳熱系數(shù)是提高蒸發(fā)濃縮效率的主要途徑。

　　由傳熱原理可知，增大K的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內(nèi)溶液側的垢層熱阻(RS)在許多情況下是影響K的重要因素，尤其是處理易結垢或結晶的物料時，往往很快就在傳熱面上形成垢層，致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻，除了要加強攪拌和定期除垢外，還可從設備結構上改進

　　二、濃縮的方法與設備

　　常考題型為B、C、X型題。

　　(一)常壓濃縮

　　被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。

　　★★(二)減壓濃縮

　　優(yōu)點是：①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質的分解;②增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高;③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進行;④沸點降低，可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源;⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數(shù)下降。

　　1.減壓蒸餾器 在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。

　　2.真空濃縮罐 用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。

　　3.管式蒸發(fā)器

　　★★(三)薄膜濃縮

　　特點：①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短;②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞;③能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進行;④能將溶劑回收重復使用。

　　1.升膜式蒸發(fā)器 適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結晶析出或易結垢的粒液。

　　2.降膜式蒸發(fā)器 適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。

　　3.刮板式薄膜蒸發(fā)器 適于高粘度、易結垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結構復雜，動力消耗大。

　　4.離心式薄膜蒸發(fā)器 適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。

　　★★(四)多效濃縮

　　可節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率。

　　按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。

　　注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產(chǎn)生泡沫，出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設計范圍內(nèi)，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層。

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