第二節(jié) 干燥
★一、干燥的基本原理與影響因素
�？碱}型為A、C、X型題。
(一)干燥的基本原理
1.濕物料中水分的性質(zhì) 濕物料中所含水分性質(zhì)的不同影響干燥效果。
(1)總水分=平衡水分+自由水分
(2)結(jié)合水與非結(jié)合水
(3)平衡水分與自由水分 自由水分=全部非結(jié)合水+平衡水分
2.干燥速率 干燥速度取決于內(nèi)部擴(kuò)散和表面氣化速度。
干燥過程分成兩階段，恒速階段(平行于橫軸直線)和降速階段(斜向下線)。在恒速階段，，干燥速率與物料濕含量無關(guān)。而在降速階段，干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時(shí)，干燥過程屬于恒速階段，當(dāng)物料濕含量小于C0時(shí)，干燥過程屬于降速階段。
(二)影響干燥的因素 恒速階段與干燥介質(zhì)條件和物料表面水分氣化速率有關(guān)。降速階段主要與內(nèi)部擴(kuò)散(物料特性)有關(guān)。
二、干燥的方法與設(shè)備
�？碱}型為C、X型題。
(一)常壓干燥
1.烘干干燥
干燥時(shí)間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強(qiáng)翻動(dòng)，及時(shí)粉碎板結(jié)硬塊(顆粒劑可在成品八成干時(shí)，先整粒再干燥)，并應(yīng)及時(shí)排出濕空氣。
2.鼓式干燥 干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。
3.帶式干燥 中藥飲片、茶劑常用。
★★(二)減壓干燥
特點(diǎn)：干燥的溫度低，速度快;減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，避免污染或氧化變質(zhì);產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏(相對(duì)密度應(yīng)達(dá) 1.35以上，攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染。
★★(三)流化干燥
1.沸騰干燥 又稱流化床干燥。
主要結(jié)構(gòu)：空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機(jī)等。
特點(diǎn)：適于濕粒性物料的干燥;氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高;干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時(shí)不需翻料，且能自動(dòng)出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設(shè)備較麻煩。
2.噴霧干燥 此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。
主要結(jié)構(gòu)：空氣加熱器、錐形塔身(上部有料液高速離心噴盤，并有熱風(fēng)進(jìn)口)、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機(jī)等。
特點(diǎn)：在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品;藥液未經(jīng)長時(shí)間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好，為疏松的細(xì)顆�；蚣�(xì)粉，溶解性能好，且保持原來的色香味;操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術(shù)之一。
★★(四)冷凍干燥 又稱升華干燥。
特點(diǎn)：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥;成品多孔疏松，易于溶解;含水量低，有利于藥品長期貯存，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。
(五)紅外干燥
特點(diǎn)：干燥速率快，熱效率較高，成品質(zhì)量好，但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機(jī)，主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。
(六)微波干燥
特點(diǎn)：干燥時(shí)間短，對(duì)藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。
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