301、 質(zhì)量預(yù)控是通過施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員事先對工序質(zhì)量影響因素進行分析，找出在施工過程中可能或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的對策，制訂質(zhì)量預(yù)控方案，采取措施預(yù)防質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

　　一、針對影響機電工程施工質(zhì)量主要因素的預(yù)控內(nèi)客

　　1.對項目施工的決策者、管理者、操作者預(yù)控的主要內(nèi)容：編制施工人員需求計劃，明確技能及資質(zhì)要求;控制關(guān)鍵、特殊崗位人員的資格認可和持證上崗;制定檢查制度。

　　2.施工機具設(shè)備預(yù)控的主要內(nèi)容：編制機具計劃;進場驗收、監(jiān)督、保養(yǎng)和維修;驗證檢測儀器、器具的精度要求和檢定或校準狀態(tài);建立管理臺賬、制定操作規(guī)程、監(jiān)督使用。

　　3.工程設(shè)備和材料預(yù)控的主要內(nèi)容：材料計劃的準確性;供應(yīng)商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件和廠家現(xiàn)場考察;設(shè)備監(jiān)造;進場檢驗;搬運、儲存、防護、保管、標識及可追溯性，對不合格材料、不適用設(shè)備的處置。

　　4.施工工藝方法預(yù)控的主要內(nèi)容：施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗試驗計劃和方法、質(zhì)量控制點的編制、審批、更改、修訂和實施監(jiān)督;施工順序和工藝流程，工藝參數(shù)和工藝設(shè)備;施工過程的標識及可追溯性。

　　5.工程技術(shù)環(huán)境、作業(yè)環(huán)境、管理環(huán)境、周邊環(huán)境的預(yù)控主要包括：針對風(fēng)、雨、溫度、濕度、粉塵、亮度、地質(zhì)條件等，合理安排現(xiàn)場布置和施工時間，加強質(zhì)量宣傳。

　　二、機電工程施工質(zhì)量預(yù)控的方法

　　1.施工前，項目部對工程項目的施工質(zhì)量特性進行綜合分析，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，從而制定有效的預(yù)防措施加以預(yù)防，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

　　2.施工中，通過對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)測，利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)找出質(zhì)量發(fā)展趨勢，提前采取補救措施并加以引導(dǎo)，使工程質(zhì)量始終處于有效控制之中。

　　3.通過對影響施工質(zhì)量的因素特性分析，編制質(zhì)量預(yù)控方案(或質(zhì)量控制圖)及質(zhì)量控制措施，并在施工過程中加以實拖。質(zhì)量預(yù)控方案一般包括工序名稱、可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、提出質(zhì)量預(yù)控措施等。

　　302、 “三檢制”是三級質(zhì)量檢查制度簡稱，界定如下：1原材料、半成品、成品的檢驗以專職檢驗人員為主，2生產(chǎn)過程的各項作業(yè)的檢驗則以施工現(xiàn)場操作人員的自檢、互檢為主，專職檢驗人員巡回抽檢為輔。

　　303、 機電工程施工質(zhì)量檢驗的要求

　　1.機電工程采用的設(shè)備、材料和半成品應(yīng)按各專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。檢驗應(yīng)當有書面記錄和專人簽字;未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。

　　2.機電工程各專業(yè)工程應(yīng)根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范的要求，執(zhí)行施工質(zhì)量檢驗制度，嚴格工序管理，按工序進行質(zhì)量檢驗和最終檢驗試驗。相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進行施工工序交接檢驗。

　　3.作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄，并在隱蔽工程隱蔽前通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位。

　　4.施工質(zhì)量檢驗的方法、數(shù)量、檢驗結(jié)果記錄，應(yīng)符合專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　5.施工質(zhì)量檢驗驗收的項目劃分、驗收評定內(nèi)容、程序和組織等要求。

　　304、 統(tǒng)計調(diào)查表法常用的有：1分項工程施工質(zhì)量分布調(diào)查表;2施工質(zhì)量不合格項目調(diào)查表;3施工質(zhì)量不合格原因調(diào)查表;4施工質(zhì)量檢查評定調(diào)查表。

　　305、 分層方法有：1按施工班組或施工人員分層;2按施工機械設(shè)備型號分層;3按施工操作方法分層;4按施工材料供應(yīng)單位或供應(yīng)時間分層;5按施工時間或施工環(huán)境分層;6按檢查手段分層。對同一批數(shù)據(jù)可按不同性質(zhì)分層，從不同角度分析質(zhì)量問題和影響因素。

　　306、 排列圖中的每個直方形都表示一個質(zhì)量問題或影響因素，影響程度與各直方形的高度成正比。通常按累計頻率劃分(0%—80%)、(80%～9O%)、(90%～100%)三部分，與其對應(yīng)的影響因素分別為A、B、C三類。A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素。

　　307、 利用因果分析圖系統(tǒng)整理分析某個施工質(zhì)量問題(結(jié)果)及其產(chǎn)生的原因，并編制改進措施和對策表。

　　308、 工程質(zhì)量問題與質(zhì)量事故的界定與現(xiàn)場調(diào)查

　　1.對于直接經(jīng)濟損失在規(guī)定數(shù)額以下，不影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全，沒有造成永久性質(zhì)量缺陷，視為質(zhì)量問題，可由相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人和操作者共同分析，確定出現(xiàn)問題的原因，采取措施，及時糾正。

　　2.工程施工質(zhì)量不符合標準的規(guī)定而引發(fā)或造成規(guī)定數(shù)額以上經(jīng)濟損失、工期延誤或造成設(shè)備人身安全，影響使用功能的即構(gòu)成質(zhì)量事故。一般由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行現(xiàn)場調(diào)查，收集與分析相關(guān)資料。發(fā)生重大質(zhì)量事故由建設(shè)單位組織設(shè)計，施工、監(jiān)理等單位1進行調(diào)查事故原因，2組織專家進行技術(shù)鑒定;3提出工程處理和采取措施的建議;4對責(zé)任單位和責(zé)任者的處理建議;5提交事故調(diào)查報告。

　　309、 引發(fā)工程質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的常見原因有：

　　1.違背施工程序;不按施工程序辦事，無施工圖施工+不經(jīng)竣工驗收就交付使用等。

　　2.違反法規(guī)行為：超低價中標;非法分包、轉(zhuǎn)包、掛靠;擅自修改設(shè)計等行為。

　　3.管理與施工不到位：不按圖施工或未經(jīng)設(shè)計單位同意擅自修改設(shè)計。

　　4.使用不合格的材料及設(shè)備：材料及制品不合格;機電設(shè)備不合格。

　　5.自然環(huán)境因素：焊接時下大雨并且風(fēng)大。

　　310、 工程質(zhì)量事故處理的依據(jù)

　　1.工程施工質(zhì)量事故的實況資料;書面記錄，物證，照片和錄像等。

　　2.臺同文件：工程承包合同，設(shè)計委托合同、設(shè)備與器材購銷合同。

　　3.技術(shù)文件和檔案：施工組織設(shè)計、施工方案、施工記錄、施工日志、設(shè)備材料的質(zhì)量證明資料;現(xiàn)場制作材料的質(zhì)量證明資料等。

　　4.《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標準強制性條文》等相關(guān)法律法規(guī)。

　　311、 工程施工質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理方式

　　1.修補處理：某個檢驗批、分項或分部工程的質(zhì)量未達到規(guī)范、標準或設(shè)計要求，存在一定缺陷，通過修補或更換器具、設(shè)備后可達到要求，且不影響使用功能和外觀要求。

　　2.返工處理：工程質(zhì)量未達到規(guī)范、標準或設(shè)計要求，存在嚴重質(zhì)量問題，對使用和安全構(gòu)成重大影響.且無法通過修補處理的，必須進行返工處理。

　　3.不作處理：某些工程質(zhì)量問題雖不符合規(guī)定的要求，但經(jīng)過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設(shè)計等有關(guān)部門認可其對工程使用或結(jié)構(gòu)安全影響不大的;經(jīng)后續(xù)工序可以彌補的;經(jīng)法定檢測單位鑒定合格的;經(jīng)檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，可不作專門處理。

　　4.降級處理(限制使用)：工程質(zhì)量缺陷按返修方法處理后，無法保證達到規(guī)定的使用要求和安全要求，又無法返工處理，可降級處理。

　　5.報廢處理：當采取上述辦法后，仍不能滿足規(guī)定的要求或標準，則必須報廢處理。

　　312、 施工質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理后的注意事項

　　1.提交完整的處理報告，包括事故發(fā)生時間、地點、性質(zhì)，質(zhì)量事故現(xiàn)狀及發(fā)展變化狀況;現(xiàn)場觀察記錄和數(shù)據(jù)資料;事故原因分析判斷;事故涉及人員與主要責(zé)任者的情況等。

　　2.工程質(zhì)量事故的處理若需要進行設(shè)計變更酌，應(yīng)由原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位提出設(shè)計變更方案。需要進行重大設(shè)計變更的，必須經(jīng)原設(shè)計審批部門審定后實施。

　　3.質(zhì)量問題與事故處理完畢，必須經(jīng)過質(zhì)量評定合格驗收后，方可投入使用或進入下一階段施工。

　　4.處理質(zhì)量闊題與事放有關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)及時整理、歸檔。

　　313、 (2)項目部應(yīng)對工程的質(zhì)量有嚴重影響的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點：潔凈空調(diào)系統(tǒng)、高純水管道、高純氮氣管道的清洗、密封的潔凈度和連接的嚴密性;冷凍機、鍋爐、冷卻塔、水泵、空調(diào)箱、風(fēng)機盤管和風(fēng)機等關(guān)鍵設(shè)備的安裝水平度和垂直度偏差;風(fēng)管的連接，空調(diào)冷凝水管的坡度;空調(diào)風(fēng)機盤管、風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的隱蔽工程安裝;采用新型無機復(fù)合風(fēng)管的制作和安裝。

　　(3)大型設(shè)備的吊裝中，項目部可采取的質(zhì)量預(yù)控措施有：對起重作業(yè)的指揮、司索人員的資格進行控制，對吊裝作業(yè)的施工機具能力進行控制，對大型設(shè)備吊裝的方法進行控制，對吊裝現(xiàn)場環(huán)境，包括周圍障礙物和地下設(shè)施進行控制等。

　　(4)應(yīng)策劃工程設(shè)備監(jiān)造及檢驗、原材料及半成品質(zhì)量控制(檢驗、報驗或送檢、復(fù)驗)、材料標識控制、材料代用控制、材料儲存及保管控制、材料出庫領(lǐng)用控制、退庫村料控制等。

　　(5)應(yīng)考慮材料供應(yīng)廠家的選擇;對鍍鋅鋼板檢查質(zhì)量證明書要求，檢查表面鍍鋅層質(zhì)量;材料按存放要求放置在清潔、干燥的場所，采取防塵措施;由于潔凈度要求高，下料時的防護;電拋光管道質(zhì)量、封閉情況、切割方法;潔凈塑料管道的保管環(huán)境，防止變形和損壞;風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿。

　　314、 (1)開工時，首先安排電氣工程、水系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的施工，安裝地下室通風(fēng)設(shè)施和排水設(shè)施，進行強制排風(fēng)，降低作業(yè)環(huán)境濕度，改善作業(yè)條件，充分利用資源、降低成本。必要時，采取加熱烘干措施。比賽大廳風(fēng)管在地面分段組裝后整段提升，減少高空作業(yè)。

　　(2)預(yù)控方案為;工序名稱：地下室管道焊接質(zhì)量預(yù)控方案;可能出現(xiàn)的問題：氣孔、夾渣;采取的措施：焊工培訓(xùn)、焊條烘干、母材烘干、改善焊接環(huán)境。

　　(3)設(shè)備外殼無變形及損傷，油漆完整;柜(盤)內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷瓶齊全、無損傷裂紋;緊固件、接地線符合技術(shù)要求;設(shè)備、器材型號、規(guī)格符合設(shè)計要求;電氣設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件;柜體幾何尺寸符合設(shè)計要求。

　　(4)主要是建立值班制度，加強巡視;制定并認真執(zhí)行通風(fēng)、除濕和排水措施。

　　(5)主要原因是：操作者未執(zhí)行規(guī)范或技能不夠;風(fēng)機的鋼墊鐵有移位和松動;電動機和風(fēng)機的聯(lián)軸器同軸度超差等。

　　315、 焊接質(zhì)量預(yù)控方案為：

　　1)工序名稱：室外管道焊接。

　　2)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：由于人員技能水平、設(shè)備能力、施工方法造戒的夾渣、未焊透缺陷;由于沿海地區(qū)冬期施工，室外焊接氣溫較低、有風(fēng)影響，容易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷.影響管道的焊接質(zhì)量。

　　3)質(zhì)量預(yù)控措施：選擇有相應(yīng)合格項目和焊接檢驗的焊工施焊;選擇合適的焊接設(shè)備;控制管口打磨、坡口加工、管道組對質(zhì)量;按焊接工藝卡施焊;按規(guī)定將焊條進行烘干;控制氬氣純度搭設(shè)施焊保護棚、采取管口預(yù)熱、層間二次預(yù)熱、焊后及時保溫緩冷等。

　　316、 在雨期露天焊接，因為環(huán)境濕度大，又可能下雨，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

　　317、 單體試運行前必須具備的條件

　　1.試運行范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標準全部完成，并提供了相關(guān)資料和文件，主要包括：(1)各種產(chǎn)品的合格證書或復(fù)驗報告;(2)施工記錄、隱蔽工程記錄和各種檢驗、試驗合格文件;(3)與單機試運行相關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格資料。

　　2.試運行方案已經(jīng)批準。

　　3.試運行組織已建立，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉試運行方案，能正確操作。

　　4.試運行所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證。

　　5.測試儀表、工具、記錄表格齊全，保修人員就位。

　　質(zhì)量預(yù)控措施有：搭建移動式防雨棚，防止焊接時雨淋;在雨棚內(nèi)制造干燥的焊接環(huán)境，加熱烤干焊件;焊條烘干放在保溫桶中。 318、 319、 試運行前應(yīng)具備的條件

　　1.設(shè)備及其附屬裝置、管路系統(tǒng)等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全，符合要求。其中設(shè)備的清洗、檢查、隱蔽、精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格;管路系統(tǒng)檢查合格;潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)，電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗合格，并應(yīng)符舍試運行要求。

　　2.試運行需要的能源、介質(zhì)、潤滑油脂、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等均應(yīng)符合試運行的要求。

　　3.試運行方案已編制并經(jīng)批準。

　　4，試運行組織已建立，分工明確，責(zé)任清楚。

　　5.參加試運行的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和設(shè)備的技術(shù)文件;熟悉試運行方案，掌握操作規(guī)程及試運行的具體步驟和操作方法。

　　6.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

　　7.消防道路暢通，消防設(shè)施的配置符合要求。

　　320、 試運行前應(yīng)完成的主要工作

　　1.資料及文件：管道系統(tǒng)及設(shè)備的內(nèi)部處理全部完成，并檢驗合格，提供了符合規(guī)定的資料及文件。

　　2.電氣系統(tǒng)

　　(1)總變電站、變配電所、電動機器受電及空載運行必須具備的條件已滿足。

　　(2)已按設(shè)計文件的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，完成全部安裝調(diào)試，并經(jīng)有關(guān)部門檢查確認合格。

　　(3)試運行方案已批準，參加試運行人員持證上崗，掌握了操作要領(lǐng)和事故處理方法，安全操作所需工器具齊備。

　　(4)供、配電系統(tǒng)已正常運行;工作照明、事故照明和局部照明已投用。

　　(5)自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已進行了計算和預(yù)置。

　　(6)試運行前必須建立的HSE及消防管理機構(gòu)、各種規(guī)章制度、消防設(shè)施已齊全。

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